Prosjekt:Tungt-selektivt stativsystem
Dato:april 2026
Sted: Ecuador
Prosjektoversikt
Kunden vår bestiller det selektive pallereolen for vanlig varelager i Ecuador-lageret samarbeidet medHEDA hyllerå bygge et skalerbart lagringssystem.
Anlegget håndterer et bredt utvalg av produkter, inkludert forbruksvarer, pakkede varer, reservedeler og bulkkartonger. Rask SKU-vekst og økende ordrekompleksitet skapte et presserende behov for enfleksibelt, høy-belastning og plass-effektivt lagringssystem.
HEDA Hyller levert enkraftig-selektivt pallereolsystem vurdert til 2000 kg per lag, designet for å støtte ulike lagertyper samtidig som plukkeeffektiviteten og lagerorganiseringen forbedres.
Klientutfordring
Etter hvert som SKU-variasjonen økte, sto lageret overfor flere operasjonelle begrensninger:
- Rask SKU-utvidelse som fører tiluorganiserte lagringssoner
- Ineffektiv bruk av lagerhøyde på grunn av delvis pallestabling
- Økte plukkfeil i blandede-produktsoner
- Begrenset skalerbarhet av eksisterende hyllesystemer
- Behov for sikker håndtering av både lette kartonger og tungt palletert gods
Kunden krevde enuniversalt reolsystemsom kan støtte flere produktkategorier samtidig som høy lastekapasitet og operasjonell fleksibilitet opprettholdes.
Hvordan vi jobber
HEDA-hyller designet og levert aselektivt-pallreolsystemoptimalisert for multi-SKU-operasjoner, med:
Lastekapasitet:2000 kg per lag
- Fleksibel strålenivåjustering for forskjellige SKU-størrelser
- Direkte palltilgang for rask plukking og etterfylling
- Utnyttelse av vertikal lagring med høy-tetthet
- Gaffeltruck-kompatibel gangdesign for effektiv trafikkflyt
Systemet ble konstruert for å balanserelagringstetthet og SKU-tilgjengelighet, et nøkkelkrav for varehus med flere-kategorier.
Design & Engineering tilnærming
1. SKU-Basert lagringsplanlegging
Lageroppsettet ble designet etter å ha analysert SKU-hastighet, palledimensjoner og lageromsetningsmønstre. Varer som beveger seg raskt- ble plassert for enkel tilgang, mens SKU-er som beveger seg langsommere- ble lagret i høyere stativnivåer.
2. Strukturell styrke og tilpasningsevne
For å støtte blandede inventartyper inkluderte reolsystemet:
- Forsterkede stående rammer for høy laststabilitet
- Justerbare bjelkenivåer for ulike pallehøyder
- Ensartet lastfordelingsdesign vurdert til 2000 kg per lag
- Industriell -pulverlakkering for holdbarhet i daglige gaffeltruckoperasjoner
3. Space Optimization Strategi
Systemet utnyttet vertikal lagerplass fullt ut, og erstattet ineffektiv gulvstabling og tilfeldige hyller med en strukturert rutenettbasert-lagringsmodell.
Implementeringsprosess
Fase 1: Design av lageroppsett
Et tilpasset CAD-oppsett ble utviklet for å optimalisere gangbredde, stativhøyde og SKU-sonestrategi.
Fase 2: Produksjon og kvalitetssikring
Alle reolkomponenter ble produsert under strenge-lastbærende og sikkerhetsstandarder for å sikre stabilitet under blandede SKU-forhold.
Fase 3: Støtte for-installasjon på stedet
HEDA ga installasjonsveiledning for å sikre presis justering, sikker forankring og optimal tilgjengelighet for gaffeltrucker.
Resultater og innvirkning
Etter utplassering oppnådde lageret målbare driftsforbedringer:
- Betydelig forbedret SKU-organisasjonmed strukturert soneinndeling
- Høyere lagringstetthetgjennom full vertikal plassutnyttelse
- Raskere plukkeeffektivitetpå grunn av direkte tilgang til pallegods
- Redusert plukkefeilgjennom tydelig SKU-separasjon
- Skalerbar lagerstrukturklar for fremtidig SKU-utvidelse
Anlegget gikk over fra et fragmentert lagringssystem til etsvært organisert multi-SKU-logistikklager.